毫无疑问，溶液混合能力是湿巾制造业务的核心。溶液混合的质量决定湿巾的效率。这些设备操作要求高质量、高效率和精确性。计量误差、混合比误差、配方保护和消毒问题等是湿巾制造商经常面临的难题，尤其是那些仍然采用手动混合操作的制造商。

自动化精准混合操作

        先进的生物制药设计液体处理基础设施通过在制造过程中提供极高的质量和精度来应对这些挑战。据AHC美馨的运营人员介绍，自动化生产效率提高了一倍多，产品合格率超过99%。AHC美馨成功的关键在于其计算机化的混合操作。

        AHC美馨采用的316 L不锈钢内部混合系统结构配备了世界一流的混合技术和全自动操作。自动化的混合操作可确保液体混合过程的准确性，同时允许基于配置数据（如添加顺序、混合比、混合时间、压力和进料剂量）的自动监控过程。这就是一条精心设计的生产线所需要的。

        如果您仔细看看它的生产设施，你会发现整个系统实际上是在从库存开始的条形码扫描的基础上工作的。每个溶液罐都有一个条形码，其中包含有关成分代码、重量和添加顺序的信息。因此，自动化的混合操作将确保系统能一步一步地运行，而所有混合操作始终在相同的过程和顺序中进行。

        除此之外，AHC美馨针对混合操作的智能系统能够对配方进行最精确的控制，并对配方进行保护和保密。

一对一回路避免交叉污染

        作为亚洲最大的湿巾制造商之一，AHC美馨拥有40余条生产线，完全满足各种湿巾的生产需求。这涉及到大量的混合罐和灌装生产线。如何避免混合罐与灌装生产线匹配时出现错误？

        根据运营经理Neel Kapadia的说法，关键在于一对一回路，这意味着每个单独的混合罐只与一条灌装生产线相连。此外，由于独特的设计，AHC美馨能够将溶液输送管道时间缩短40%，这将再次减少生物负载并减少碳排放。

多相混合能力提高了提前制备的效率

        由于有些配方不能加入一个大罐中，所以必须单独混合一些化学品。这时您需要多相混合能力。Neel Kapadia告诉记者，AHC美馨的预混料混合能力可以让复杂的化学品更容易混合。因为其预混料罐配备了高转速混合器（比主罐高200倍），有些装有均质器，因此它们更容易混合化学品。同时，AHC美馨的预混料罐也有外套，这样可以利用温度来溶解化学物质，并与其他化学物质形成良好的结合。

热水消毒系统：生物膜控制的绿色策略

        溶液混合操作后，需要冲洗混合罐，这不是一件容易的工作。化学品必须从表面冲洗干净，不留下有毒残留物。AHC美馨不使用化学品进行清洗，而是采用热水消毒系统，该系统使用85˚C热水消毒。热水消毒系统为生物膜控制提供了绿色策略，与使用化学品清洗相比具有明显的优势：无化学品残留、无腐蚀，且可到达死角。使用工业废蒸汽加热水，而不是化学清洗和消毒过程，使AHC美馨离绿色世界更进一步。

        AHC美馨首席执行官兼创始人Nilesh Parmar说：“AHC美馨对待所有液体混合物的态度与管制药物相同，“我们在液体处理基础设施方面进行了大量投资，以确保我们在制造过程中提供业界领先水平的质量、效率和精度，同时最大限度地减少生物负载，使我们自己和我们的客户对湿巾的质量更加放心。”